米陸軍は155mm砲弾の増産計画について「2023年春までに月2万発」「2024年春までに月5.7万発」「2025年までに月10万発」と目標を掲げていたが、2026年時点の砲弾生産は月5.7万発止まりで、砲弾の増産計画が破綻したのは砲弾殻生産に新技術＝フロー成形技術を短期間で導入しようとしたためだ。
参考：Offenbar 350.000 Bewerbungen bei Rheinmetall im vergangenen Jahr
参考：Rheinmetall wächst rasant – 350.000 Bewerbungen im Jahr
参考：Army official ‘not happy’ as Mesquite facility’s 155mm production lags
参考：Rheinmetall-CEO sieht Sicherung der Lieferkette als große Herausforderung für Branche
参考：Army ‘considering terminating’ General Dynamics’ oversight of new 155mm production lines
参考：Army ‘hitting stride’ with 155mm production, but general worries over what’s needed next
参考：49.607 Delinquency notices.
米陸軍やGD-OTSのフロー成形技術の導入スケジュールは「新技術運用が成熟するまで時間がかかる」というリスクを考慮していなかったのだろう
米陸軍はウクライナ戦争で需要が急増した155mm砲弾を増産するため、弾殻･信管･爆薬･装薬の生産施設を拡張し、砲弾の最終組み立て＝LAP（装填･組立･包装）ラインの能力を強化し、新たにテキサス州メスキートに砲弾殻製造工場、アーカンソー州カムデンにLAP工場、カンザス州パーソンズにLAP工場を建設し、この工場は政府所有で運営を民間企業に委託する方式で、メスキート工場とカムデン工場はGeneral Dynamics Ordnance and Tactical Systems（GD-OTS）に、パーソンズ工場はDay&Zimmermannに運営が委託されている。
出典：U.S. Army メスキート工場
155mm砲弾の生産は2023年春までに月2万発、2024年春までに月5.7万発、2025年までに月10万発を目標に掲げており、これを達成する上で重要な役割を果たすのは砲弾殻を鍛造方式ではなく、トルコが得意とするフロー成形（flow forming）方式を初採用するメスキート工場と、155mm砲弾専用として設計されたLAPラインをもつパーソンズ工場で、メスキート工場の3つの生産ラインがフル稼働すると月3万発の砲弾殻を生産できるようになり、月10万発目標において最重要の存在だった。
当初計画では2024年5月に工場完成、2024年11月に第1ライン稼働、2025年4月に第2ライン稼働、2025年3月に第3ライン稼働の予定だったのだが、トルコのRepkonから調達したフロー成形機器（フロー成形、シアーフォーミング、ホットスピニング）に基づいた生産ライン＝60mmから155mmまでの砲弾殻製造を切り替え可能な自動化された高速生産ラインの実証･調整作業につまずき、ソフトウェア変更やツール調整だけでは問題が解決せず、生産ライン自体の初回テストが6回以上も延期されている。
つまり「メスキート工場は出荷用の砲弾殻を1発も生産できていない」という意味で、Repkonのフロー成形技術による砲弾殻生産（爆薬充填も含む）はトルコ、パキスタン、イラクで大きなトラブルは報告されておらず、ドイツもRepkonの技術を採用した（おそらくRheinmetallかDynamit Nobel Defenceの）砲弾工場が2027年に稼働開始予定だ。
米国のメスキート工場が生産ラインの稼働にどうしてここまで手こずるのかは不明だが、米防衛産業の砲弾生産分野は長年の低調な生産率で衰退してしまい、155mm砲弾殻を高精度で大規模に生産できるフロー成形機器などの特殊設備を製造できる企業が残っておらず、トルコのRepkonから調達した新技術も工場への統合･調整でトラブルが続出し、メスキート工場の生産ライン稼働は2027年にずれ込むことが確定している。
ドイツのRheinmetallは「中口径弾薬の年間生産能力が400万発以上に、砲弾生産能力も年110万発に到達した」「ドイツの通常弾薬の生産能力は米国を上回っている」と述べ、ニーダーザクセン州ウンターリュースに建設した砲弾工場はフロー成形方式ではなく鍛造方式を採用し、2024年2月に着工して2025年第3四半期（7月～9月の間）には砲弾殻の生産が始まっており、2027年には砲弾生産が35万発に到達する予定らしい。
砲弾殻のフロー成形方式もトルコ、パキスタン、イラクで特に問題なく稼働しているため「鍛造方式を選択するのが正しかった」と言う訳ではないが、初めて導入する新技術は運用が成熟するまで時間がかかるため、米陸軍やGD-OTSのフロー成形技術の導入スケジュールはこのリスクを考慮していなかったのだろう。
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※アイキャッチ画像の出典：U.S. Army Photo by Cpl. Geordan J. Tyquiengco, Operations Group, National Training Center
フロー成形は聞いたことありませんが、ブロー成形のことでしょうか？
樹脂なんかで使う金型の中で空気を吹き込んで中空の構造物を作るやり方
確かに理屈的には鍛造よりはるかに高効率に製造出来そうですが、まあ言うは易しだったんですかね
>ブロー成形のことでしょうか？
全く違います。
中空の管などを回転させつつ側面から力を加えて変形させる方法です。
旋盤で側面を削る感じでローラーで押さえつけて変形させます。
単なる疑問なんですけど、「フロー成形（flow forming）」とまで書かれているのに、AIに聞くどころか、ググりもしないって、どういう知の作法なんでしょう。
それは実際にAIに聞くかググってみればわかるんですが「フロー成形」だとブロー成形が出てくるんですよ
まあflow formingでやれば良いんですけど
しかし今はフローフォーミングで砲弾作ってるんですね、ホイールのイメージしかありませんでしたが考えてみればぴったりな製法ですね
それはAIもGoogleも使いこなせていないだけですね。
Google検索も、Geminiも頻度優先のアルゴリズムですから、検索結果・プロンプトがおかしかったら、投げる単語を厳密化(この場合、英文字表記がふさわしい)するなりして、調整する必要があります。
AIは頻度が多いことには、平気で嘘を付くので注意が必要です。
Googleのあいまいな検索も余計な修正を加えてきます。
勘違いはままあることだが今回ツッコミをいれるまでに結構な同意が押されていてちゃんと調べないんだなーと感じた。
＞初めて導入する新技術は運用が成熟するまで時間がかかるため、米陸軍やGD-OTSのフロー成形技術の導入スケジュールはこのリスクを考慮していなかったのだろう。
新技術導入のリスクを軽視して失敗する、
近年の米軍失敗要因でよく聞く印象。
愚者は経験に学ぶらしいけど、
経験すら活かせないのは何と言うのだろう？
もの作りの経験は無いんだろう
R&Dにおいて失敗は当たり前、現場では様々なトラブルが発生という常識がないとスムーズに計画が立ち上がると思いがちなんかな
うちの会社でも、現場の人間の声を聞かずに設計して稼働→破損→作り直しがありました。（それも複数…）
設計部門が頭でっかちで、外部の業者との打ち合わせだけで進めて、叩き上げの現場の人間のノウハウを軽視した結果でしてた。
分業制が進んでいるせいなのかもしれませんが、せっかくの経験も伝わらずに駄目になるのを目の当たりにしているので、アメリカでも会社内での分断が思っている以上に大きいのかもせれません。（ホワイトカラーとブルーカラーの）
>米防衛産業の砲弾生産分野は長年の低調な生産率で衰退してしまい、155mm砲弾殻を高精度で大規模に生産できるフロー成形機器などの特殊設備を製造できる企業が残っておらず、トルコのRepkonから調達した新技術も工場への統合･調整でトラブルが続出し、メスキート工場の生産ライン稼働は2027年にずれ込むことが確定している。
製造業衰退の悲哀を感じますね
まず算数が出来る労働者が少ねぇじゃねーかよ
あーっ！？
薬に浸かってない労働者も
米国市民も製造業や畜産業などを嫌悪して金融・投機をやりたがるらしいですね、簡単にお金が稼げるとかで
まさにそれですよ。しかしその一方で、連邦準備制度理事会には金利を上げると困るといい、中国には国債を買ってもらわないと困るといい、それでも規制が厳しいからと、プライベートクレジットファンドで儲けようとする。
しかし日本政府でもそういうのを見習おうとNISAを増やそうとか言ってるわけです。１０式戦車の砲弾も突然爆発したりするわけです。
トルコ恐るべし。
産業力が凄いな。
Nice Charange!
とはならんのですかね？
ほら失敗するなら早く失敗しろ、と偉い人がいってましたし。。。
それはともかく、新技術とは言っても他の国では成功している訳ですから、採用時点で高リスクという訳では無かったのでは？
加工技術としては数十年の歴史がある技術なので、本来導入に3年もかかるような代物では無いはずなのだが･･･
〉失敗するなら早く失敗しろ
他所はもうやってるのに、いつまでも古いままでいたから、失敗するのが遅かったってことですかね
もしかして、トランプ政権での移民労働者狩りの影響で
きちんと据付しセッティングできる重量鳶のような技術者が
確保できないとか入国困難になって、据付精度が出ていないとか
既設の鍛造ラインの近くに設置して、ノイズ対策ができていないとか
工場で働く労働者だけでなく、工場を作る労働者も不足しているのかな。
そりゃあ、現代自動車が工場設営のために労働者を韓国から連れてきたら全員逮捕されて強制送還されちゃったからなぁ
米国にそれが出来る労働者がいないからなのに、そんなことはお構いなしで「だったらアメリカ人労働者を教育して賄え」の一点張りですから。トランプ政権と共和党は産業というものを何も理解していないのでしょうな
移民や不法移民を安く扱き使うような産業ばかり発展したから、熟練労働者がアメリカの労働市場から消えて製造業が死んでるのでは？
軍需工場で働いている熟練工ってそう簡単に育たない
『枯れた技術』簡単なように見えますが、生産が途絶えたり・新工程を導入するものは、なかなか時間がかかったりするのでしょうね。
(9:17)塗装の仕方～乾燥に1時間かかったり、手作業の出荷工程を見ると、なかなか生産量を増やすのは難しいのかなと見ていて感じてしまいます。
( 2025/12/20 【米軍の砲弾工場に潜入】鉄の棒が155mm砲弾になるまで USA Military Channel 2 Youtube)
結局の所何に躓いているんだろう？
高速生産ラインと言う事はロボットアームのX/Y/Z軸移動速度ををマックスレベルまで設定して長期間安定した生産を求めるみたいな事してるのかな、それだと下手なロボットなら長期間の耐久性は期待出来ないだろうと思う。ミリ精度での作動を求めるような感じでも無いので製品移動させるティーチングに関して言うなら難易度は低いとしか思えない。
見た感じカメラでの製品位置確認とかはしてない感じはするし外光とか照明や影とかカメラでの認識不良による機械停止という可能性は低い。
フローされる製品に対して生産スピードと過剰な品質を求められた結果の可能性はあるかもしれない。基本両者を上手く並び立たせるのは職人による暗黙知に頼る場合がある。
たかが砲弾の生産と馬鹿にする人が居るけど、その砲弾は普通の西側榴弾からなら30km先は狙うしライフリングで回転して飛翔する。弾殻の厚みや形状のバランスが悪ければ回転は乱れ散布界は広がるし、それがRAPならより命中率悪化に拍車が掛かる。散布界が広くても構わないケースもあるが少なくとも遠距離を狙うならCEPは小さい方が良いのだから消耗品だろうが変な物は作りたくないだろう。
チャレンジは大事なので、無駄にはなってないとは思いますけどね。
何事もトライ＆エラーは仕方ない。
工場人員が製造も企画も払拭してるんじゃないですかね?
外注化と言うか海外部品の組立屋じみてきてるから。
日本でも新規工場とか立ち上げる機会が減ったから、ラインの新設経験者が減ってたりしますからね。
戦前の造りすぎと古い装置での製造で新規ライン立ち上げ出来る人材がいなかったし、他業種からの人員手当もしなかったんじゃ?
海上目標に帰還するロケットを作ったと思ったら砲弾製造で躓く、ホント不思議な国だなぁ
職人技とソフトウェアで海上目標帰還は出来るけど、スペシャルじゃない分野の衰退が酷いんだと思います。
新興兵器産業も既設品のディアルユースとソフトウェアでの機能分化ですし。
それは割りと核心を突いた疑問で、実はアメリカの製造業は言うほど衰退していないです
自動化、高度化によって効率化が進んで雇用吸収力が失われたが正しい
もちろん労組の弱体化やグローバル化で衰退したのは間違いないですが
かつてのソ連みたいに航空宇宙技術と兵器産業だけ優秀で他全てが世界水準に劣る、なんてことになりそう。
アメリカでは現在、国債の利子返済額が軍事費を超えており、トランプ政権で軍事費を大幅増加するらしいが、財源を確保できなければこれまたソ連の二の舞（軍事費による財政破綻）になる。トランプ政権＝アメリカのソ連化だった？
ミリとインチですよ！
アメリカの製造業の問題はサプライチェーンの空洞化と技能職不足が大きいので、日独中と比べると実は一番政策で何とかなる国だったりする。まあその政策の不安定さが一番の問題なんだけど
要は日独みたいに高専→社内で教育した新卒をずっと企業で囲って使う構造じゃないから、技能職が中々育たないし定着しないのが問題
ちなみに一番ヤバいのは実は中国で、あそこは完全に供給過多+輸出依存に陥ってる上に今後10年で農村部出身の製造業労働者が1億人減少（低賃金モデルが終焉、建設と物流に大打撃、内需が更に不足）するから本当にどうするんだろうね？
それ普通にアメリカが一番終わってるだろ
ないものは金でもどうにもならん
実質GDPではとうとっくに中国にボロ負けしてるのがよく分かる惨状だわ
実質GDPは2025年で米国が一位ですけど購買力平価GDPと間違えてるのでは？
定着しない問題、最近、見かけたのものがありまして。
電気技師が、過去18カ月で3回引き抜きにあったようです。
『電気技師30代年収4000万円（！）』テキサスのデータセンターで働いているようです…。
中国は基本的に隣の工場の方が条件良かったら昼休み終わったら作業者が移ってる感じに人材の流動性が激しいので、基本的に人間が信用出来ないので自動化ラインとかへの設備投資半端ないんだわ
例え導入失敗しても導入までの動きが滅茶苦茶早い
労働者の減少もヒューマノイドに全ツッパして何とかしようとしてるし、アメリカの親分や本邦もそれくらいやらなきゃ国滅ぶぞと国内外のサプライヤ工場見て思った。
パキスタンやイラクで問題なく導入できている技術でまさかアメリカがつまずくとは、いくら製造業が衰退しているとはいえこれはさすがに…
技術的にはアルミホイールの加工にも使われてる技術的らしいです。
この頃の米軍の悪癖を見てると、要件定義と実際のすり合わせができていないというか、頭でっかちすぎて机上の空論振りかざして現実が見れてないのだと思います。
現実でのバーターが解ってない役人気質ですかね。無理難題と整合性の無さがライン構築まで及んでるなら、米国病とでも称する状態では?
つける薬があるんですかね?
フローフォーミングが上手くいかないって事は、条件あってなくてシワ寄ったりクラック入ったりしてるんだろうか